模具設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)都有哪些？學(xué)模具設(shè)計(jì)有前途嗎？
    1.模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)
    （1）模具材料的選用：模芯材料的選擇以資源、成本、壽命要求為基本原則，以及耐熱、耐磨、耐蝕性要好，易于切削加工、熔焊、不生銹等。被用來(lái)做模具（模芯、模套）的材料主要有：碳素結(jié)構(gòu)鋼（45 鋼應(yīng)用最廣）；合金結(jié)構(gòu)鋼（如12CrMo、38CrMoAl等）；合金工具鋼等。而對(duì)于擠管式模芯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其長(zhǎng)嘴定徑區(qū)是一個(gè)薄壁圓管，一般不易進(jìn)行熱處理，其耐磨性要求較嚴(yán)，尤其是用于絕緣擠出的模芯，多用耐磨的合金鋼（如30CrMoAl）制成。模套材料的耐磨要求可以降低，而加工精度必須提高，往往模套以45 鋼制成，內(nèi)表面鍍鉻拋光達(dá)▽7。
    （2）擠壓式模芯（無(wú)嘴）的結(jié)構(gòu)尺寸， 在材料確定后，以工藝的合理性，兼顧加工的可能性恰當(dāng)設(shè)計(jì)各部尺寸，應(yīng)注意的要點(diǎn)如下：
    1）外錐角φ ：根據(jù)機(jī)頭結(jié)構(gòu)和塑料流動(dòng)特性設(shè)計(jì)，錐角控制在45°以下，角度越小，流道越平滑，突變小，對(duì)塑料層結(jié)構(gòu)有益。在擠出聚乙烯等結(jié)晶性高聚物時(shí)，對(duì)突變而導(dǎo)致的預(yù)留內(nèi)應(yīng)力的避免尤其重要，只有充分予以注意才能有效的提高制品的耐龜裂性能。角度的大小往往根據(jù)機(jī)頭內(nèi)部結(jié)果特點(diǎn)決定。
    2）模芯外錐最大直徑D ：該尺寸是由模芯支持器（或模芯座）的尺寸決定的，要求嚴(yán)格吻合，不得出現(xiàn)“前臺(tái)”，也不可出現(xiàn)“后臺(tái)”，否則將造成存膠死角，直接影響塑料層組織和表面質(zhì)量。
    3）內(nèi)錐最大直徑D ：該尺寸主要決定于加工條件和模芯螺柱的壁厚，在保證螺紋強(qiáng)度和壁厚的前提下，D 越大越好，便于穿線。
    學(xué)模具設(shè)計(jì)有前途嗎？
    這個(gè)模具設(shè)計(jì)，對(duì)于學(xué)歷不是很高的來(lái)說(shuō)，還是比較實(shí)用的職業(yè)。一是入門不算很難，基本上沒(méi)有什么高深的物理或者機(jī)械理論，所以上手時(shí)間不會(huì)很長(zhǎng)，學(xué)2、3個(gè)月基本算能做點(diǎn)事。二是，越做越有技術(shù)含量，做到年限越久，經(jīng)驗(yàn)越多，就飯碗越牢固，基本上不會(huì)存在怕被新人踢走的問(wèn)題。

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